QDtrading.net
 
Москва
Пекин

Наше оборудование в России
Оплата и доставка
Новости и статьи
   
   

Поставщики машин и оборудования

 

 

 

 

 

 
Китайская торгово-промышленная компания QDTRADING

Оборудование для развития литейного производства в России  от ведущих компаний на китайском и мировом рынке литейного оборудования.

 

1. Литейное производство как база современного машиностроения.

2. Задачи переоснащения литейного производства в России.

3. Основные технологии литья и виды оборудования для литейного производства.

4. Литьё по выплавляемым моделям (ЛВМ) и оборудование для ЛВМ

5. Литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ) и оборудование для ЛГМ

6. Каталог продукции и контакты компании Qingdao koExport Trading Co., Ltd

 

1. Литейное производство как база современного машиностроения.

Литейное производство является основной заготовительной базой машиностроения.

Во всех отраслях машиностроения: автомобильной, электротехнической, тяжелого и энергетического машиностроения, химического и нефтяного машиностроения, дорожного и коммунального машиностроения, станкостроения и приборостроения, - важное место занимает изготовление комплектующих современными методами точного литья.

Литейное производство выгодно отличается от других заготовительных производств (поковки, штамповки, сварки) тем, что методом литья возможно изготавливать заготовки, максимально приближённые по геометрии к самым сложным деталям машин.

При современных литейных технологиях коэффициент использования металла достигает 95-97% в цветном литье и более 80% - в чугунолитейном производстве.

Без сомнения, литейное производство и в будущем сохранит лидирующее положение среди заготовительных производств, ведь доля литых деталей в автомобилях, тракторах, комбайнах, танках, самолётах и других машинах составляет 40-50%, а в металлорежущих станках и кузнечнопрессовом оборудовании доходит до 80% массы и до 25% стоимости изделия.

2. Задачи переоснащения литейного производства в России.

Современное состояние литейного производства как одного из главных металлозаготовительных производств для машиностроения характеризуется в России углублением некоторых его проблем.

Основные проблемы литейного комплекса России связаны, в частности, с тем, что в последние десятилетия утрачено большинство научно-исследовательских и проектно-технологических учреждений в области литейно-механического производства, и в итоге современные высокотехнологичные литейно-механические предприятия для массового производства продукции в России практически отсутствуют.

В настоящее время в России насчитывается около 1650 литейных предприятий, однако большинство заводов литейно-механического профиля (как самостоятельных, так и в составе машиностроительных предприятий) имеет устаревшее оборудование. Около 80% литейного оборудования в литейном производстве России эксплуатируется более 20 лет, а современное (импортное) оборудование составляет всего около 6%, примерно 14% отливок получают вручную.

Большая часть литейных производств не в состоянии обеспечить высокие требования сборочных производств по качеству литых деталей и комплектующих.

Остро стоит задача перевооружения существующих литейно-механических мощностей для всех видов машиностроения, которое до сих пор идёт недопустимо низкими темпами.

Необходимо переоснащение существующих и создание новых высокотехнологичных предприятий для обеспечения необходимых темпов модернизации отечественного машиностроения.

Это в полной мере касается и всех видов металлообрабатывающих предприятий и цехов, в том числе литейно-механических производств любого направления и объёма.

Необходима реконструкция литейных цехов, которая должна осуществляться на базе новых, экологически чистых технологических процессов и материалов, прогрессивных плавильных агрегатов, смесеприготовительного и формообразующего оборудования, обеспечивающих получение высококачественных отливок, которые будут отвечать мировым стандартам.

Осуществить такое переоснащение возможно на пути развития такой отрасли, как машиностроение для металлообработки и литейного производства.

В этой отрасли в России в настоящее время успешно функционируют такие современные предприятия, как завод по производству литейного оборудования и машин для литья под давлением ОАО «Сиблитмаш», г. Новосибирск, - фактически единственное сегодня крупное предприятие, специализирующееся на литейном машиностроении; группа компаний «РЭЛТЕК», г. Екатеринбург, выпускающая целый ряд индукционных плавильных печей и различное оборудование, которая является лидером по производству электроплавильного и электротермического оборудования в России; есть и успешные производственные предприятия малого бизнеса.

Однако продукция этих предприятий отечественного литейного машиностроения не может полностью удовлетворить спрос на новое оборудование для литейного производства в России.

Компания Qingdao koExport Trading Co., Ltd предлагает продукцию ведущих китайских производителей на рынке литейных машин для удовлетворения потребностей российских литейщиков в переоснащении и модернизации своих предприятий.

3. Основные технологии литья и виды оборудования для литейного производства.

Основными технологиями получения отливок являются: в землю, в кокиль, по выплавляемым моделям, под давлением, по газифицируемым моделям, в формы из холоднотвердеющих смесей, выжиманием, по замораживаемым моделям, центробежное, непрерывное, вакуумное и др.

На китайском рынке литейных машин и оборудования широко представлено оборудование для таких видов литья, как:

Литьё в песчаные формыЛитьё в кокильЛитьё под давлениемЛитьё по выплавляемым моделямЛитьё по газифицируемым моделямЦентробежное литьёЛитьё в оболочковые формы

Компания Qingdao koExport Trading Co., Ltd предоставляет оборудование для всех видов литья; в основном она специализируется на поставке оборудования литья по газифицируемым моделям (ЛГМ) и литья по выплавляемым моделям (ЛВМ).

4. Литьё по выплавляемым моделям (ЛВМ) и оборудование для ЛВМ.

Литьё по выплавляемым моделям - это процесс получения отливок путём свободной заливки (может быть под низким давлением, центробежным способом) расплавленного металла в форму, изготовленную по выплавляемым моделям.

Он применяется для изготовления деталей высокой точности и сложной конфигурации, невыполнимых другими методами литья (например, лопатки турбин и т. п.)

Оборудование для литья по выплавляемым моделям подбирают в зависимости от задач, объёмов и материалов, из которых планируется получение конечного изделия.

Технология литья по выплавляемым моделям.

Технология литья по выплавляемым моделям - сложный и трудоёмкий процесс. Предварительно изготавливается мастер-модель, которая является прототипом будущей выплавляемой модели и в конечном итоге - отливки.

Обычно для изготовления мастер-модели для точного литья по выплавляемым моделям используются специальные модельные составы Дальше по мастер-модели делают матрицу, пресс-форму для литья по выплавляемым моделям, которую тщательно полируют.

Затем пресс-форма заполняется специальным модельным составом (например - воском, парафином) и при разъёме получается восковая модель.

В некоторых случаях процедуру изготовления мастер-модели и пресс-формы опускают и сразу изготавливают модель из воска; при этом технология литья по выплавляемым моделям, конечно же, должна быть хорошо отработана.

Рабочая полость формы для дальнейшего получения отливки образуется выплавлением модели. Отливка формируется в оболочке (при этом возможна и монолитная форма), изготовленной из огнеупорного состава, которым облицовывают модель перед заливкой. После затвердевания отливки форму разрушают.

При литье по выплавляемым моделям модельный состав удаляют из керамической обололчки, выплавляя его в бойлерклава, полученные оболочки прокаливают и заливают металлом.

Прокаливание оболочковых форм - это нагрев оболочковых форм до температуры выше 900°C с выдержкой для удаления из форм органических веществ (остатков модельной массы, жидкой фазы в оболочке) и придания форме газопроницаемости. Прокаливание проводят в наполнителе и без него.

Одним из основных требований, предъявляемых к материалу оболочковой формы при изготовлении литья по выплавляемым моделям является его термическая и химическая устойчивость, недопустимо газообразование. Огнеупорные составы используют на основе кремния.

Технология литья по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме отливок массой от нескольких грамм до десятков килограмм, с толщиной стенок от 0,5 мм, с поверхностью, соответствующей 4—6-му классам чистоты, и с высокой точностью размеров по сравнению с другими способами литья.

Размеры отливок, полученных литьем по выплавляемым моделям, максимально приближены к размерам готовой детали.

За счёт сокращения механической обработки снижается стоимость готового изделия.

Технология литья по выплавляемым моделям является самой распространённой для получения точного литья.

Оборудование для литья по выплавляемым моделям

Для точного литья по выплавляемым моделям используют целый комплекс оборудования, обеспечивающий описанный технологический процесс полностью или частично.

Например, такое оборудование, как всевозможные автоматы и полуавтоматические установки для изготовления модельного состава, огнеупорного покрытия и самих моделей используются, как правило, в серийном и мелкосерийном производстве литья по выплавляемым моделям.

На следующих этапах литья по выплавляемым моделям применяется:

оборудование для формовки и заливки керамических форм; оборудование для нанесения огнеупорного покрытия и выплавления модельного состава; оборудование для очистки отливок от остатков керамической массы шприц-машины, бойлерклавы, пневматические выбивные машины и многое другое оборудование.

После получения оболочковой формы, непосредственно для процесса литья по выплавляемым моделям используют индукционные печи, центробежные машины (центрифуги), литейные вакуумные машины и т.п.

5. Литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ) и оборудование для ЛГМ

Литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ) из пенопласта по качеству фасонных отливок, экономичности, экологичности и высокой культуре производства наиболее выгодно.

Мировая практика свидетельствует о постоянном росте производства отливок этим способом. Особенно технология ЛГМ популярна в США и Китае (в одной КНР работает несколько тысяч таких участков), где всё больше льют отливок без ограничений по форме и размерам.

Литьё по газифицируемым моделям как новый технологический процесс появился в середине 50-х годов.

Способ литья по газифицируемым моделям (ЛГМ) обладает рядом преимуществ, среди которых выделяется такое, как резкое уменьшение затрат на оборудование.

Внедрению современного способа литья по ЛГМ часто мешает недостаток информации и укоренившиеся стереотипы.

При ЛГМ-процессе модель для отливки создается из пенополистирола. В процессе выжигания полистирол полностью разлагается на газообразные составляющие. Опоки с моделями для заливки подключены к вакуумной системе, поэтому все вредные газы поступают сразу в систему очистки, практически не попадая в помещения.

Литьё по газифицируемым моделям относится к малоотходному производству. Формованный песок тщательно просевается, подается элеваторами в охладитель, после чего возвращается на формовку. При этом удаляются вредные газы и пыль.

На комплексах литья по газифицируемым моделям используется оборотное водоснабжение плавильных печей. Используемое тепло не утилизируется. Оно используется для обогрева производственных помещений, а также подается в помещения для сушки и хранения полистирольных моделей. Это позволяет значительно снизить внешнее водопотребление и слив отработанной воды в канализацию, а также минимизировать потребление электрической или тепловой энергии, требуемой для обогрева.

6. Каталог продукции и контакты компании Qingdao koExport Trading Co., Ltd

Представлены на сайте http://ruscastings.ru/work/168/5615/5622/9489

И на нашем сайте http://qdtrading.net/oborud.html

На сайте оборудования http://www.oborudunion.ru/company.php?comp=3082251&type=i_store&section=24


Литейное оборудование  |  Шприц-машины  |  Оборудование для оболочки  |  Бойлерклав  |  Видео  |  Контакты